2023年11月，福建泉州某印染企业在晋级环保设备时，发现染料运送环节存在顽固性残留问题。出产结束后，传统泵体内部残留的染料凝聚成块，不只添加清洗工作量，还导致不一样的色彩染料穿插污染。引进铝合金隔膜泵后，企业成功完成“一泵多用”，大幅度的进步清洁功率。

  该企业日常需替换运用靛蓝、藏青、炭黑等高浓度染料，原有运送设备存在很明显短板：

  ◼染料粘度高、附着力强，泵体内部死角易积料，人工清洗耗时长达2小时/次；

  流道优化规划：选用无死角流线型通道，合作自冲刷功用，运送结束主动铲除残留；

  耐磨损晋级：铝合金泵体外表添加硬化涂层，抵挡染料颗粒冲刷，延伸运用寿命。

  操作工陈师傅表明：“现在换色彩时按个按钮就能主动冲刷，再也用不着拿钢刷钻管道了，下班都能按时换工服。”

  在环保要求趋严、小批量定制订单增多的市场环境下，印染设备的灵活性与易保护性益发重要。铝合金隔膜泵经过结构立异，不只破解了高粘度染料残留的职业共性难题，其快拆规划更降低了人员技术门槛。这类既能保证出产连续性、又契合绿色出产理念的设备，正成为印染企业提质增效的新标配。回来搜狐，检查更加多