因为性能参数相同的轧钢机，采用不一样的布置形式时，轧钢车间产品产量和轧制工艺就不同，所以根据中厚板的生产特点，中厚板轧机的布置形式可分为：单机架式、双机架式、半连续式及连续式。

  中厚板轧机的形式，从机架结构上来看有2辊可逆式、3辊劳特式4辊可逆式、万能式和复合式之分。

  所谓半连续式轧机是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式轧制的轧机，而精轧机组为连续式。

  轧制中厚板的半连续式轧机的粗轧机组是由立式或水平式破鳞机、可逆式粗轧机座和一台或两台普通粗轧机座组成。精轧机组是由一台除鳞装置和4～6架4辊机架组成。在这样的轧机上大都装有卷取机，可卷取厚度达20mm的带钢。

  半连续式轧机的优点是：兼能生产中厚板和薄板，产品规格广，对于钢板用量不大但品种要求齐全的地区尤其有发展的必要。?

  （3）横轧?纵轧法，指坯料转过90°，使坯料的长度方向与轧制方向垂直轧制若干道，然后再转90°，使原坯料的长度方向再与轧制方向一致进行轧制；

  （4）角轧?纵轧法，指将坯料在被轧辊咬入时，坯料的长度轴线与轧辊轴线成一角度，而下一道次再轧制时则沿另一对角轧制，并使钢板轧成矩形，轧制若干道次后，再采用纵轧法。

  （1）除鳞。坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面上的质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。中厚板轧机目前广泛采用的除鳞方法是高压水除鳞。

  （2）整形轧制。除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。

  （3）展宽轧制。展宽轧制是将整形后的坯料转90°，使其纵向轴线与轧辊轴线平行轧制。由于坯料的宽度和成品的宽度相差较大，而且在轧制中厚板时一般展宽量很小，为了使一个宽度的坯料可以生产多种宽度的钢板，通常都采用展宽轧制，其目的是得到所要求的板宽。

  （4）伸长轧制。当经过展宽轧制后，将板坯再转90°回到原来的位置，即坯料纵向轴线与轧辊轴线垂直，再进行轧制。其最大的目的是使板坯延伸，同时控制板形性能和尺寸精度，以便最终得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。

  随着中厚板轧机采用的坯料尺寸的加大、加重及控制轧制工艺的采用，新建的或经过重大改造的中厚板轧机应具有以下特征：

  （2）用4辊轧机代替2辊或3辊轧机，因为4辊轧机能提高薄轧件的许用压下量，并可轧制出沿宽度上厚度差更小和不平度更好的钢板；

  （3）有增大辊身长度的趋势，以便提供宽度大于5000mm的造船用厚板，以减少焊缝数量和焊接工作量，并提高船体的安全性。

  （4）增大工作辊和支撑辊的直径，加大工作机架的刚度，增大轧机立柱横断面。

  中厚板生产多采用控制轧制生产的基本工艺。该工艺提高了产品性能，但是对轧机的产量影响也较大。为减少由于中间待温造成的产量损失，国内外厂家目前都采用多块轧件交叉轧制的手段，这就需要轧线在空间上能够很好的满足交叉轧制的需要，一般都会采用增加旁侧待温辊道或者加长机前和机后辊道作为待温辊道的方式。当待温前的轧制阶段结束后，将轧件运送到待温辊道进行待温，此时轧区空闲，可以在前一块钢待温时，轧制后几块钢的待温前阶段，并分别放置于相应的待温区进行待温，在每块轧件待温到第二阶段开轧温度后，重新运回轧区，进行第二阶段轧制，这样就保证轧机得到充分的利用，提高了设备生产率

  在全自动轧钢状态下，坯料出炉后，经过高压水除鳞，自动运输到机前停止。自动调用该块轧件的计算机过程，显示在人机界面上，并进行道次的自动复位。操作工可以手动干预，进行转钢和对中。在按下道次启动按钮后，轧机按照过程控制管理系统设定的速度曲线，自动进行咬钢、稳定轧制和抛钢操作。轧制完成一个普通道次，自动进行道次下移。轧制完成待温道次后，按照交叉轧制的需要，将中间坯自动运输到相应的待温辊道，自动启动待温摆动功能。操作工可以干预待温结束，中间坯自动运输到轧机机前，并再次自动调用该块轧件的规程。若需要从机架空过，辊缝自动设定到相应的道次，当中间坯在机前停止后，辊缝自动设定到再次开轧道次。一块轧件轧制完成，轧件自动从轧区运走，并实现轧区和控冷区的自动交接。轧制过程中，通过道次自学习功能，自动对后续道次的设定规程做调整，保证最终产品厚度精度。在整个全自动轧钢过程中，操作工只有必要进行转钢和对中干预，以及道次启动确认和待温结束确认的操作，轧线水平方向和轧机垂直方向的其他操作全部自动完成。

  连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货